Peddinghaus Herramienta de punzonado para arandelas
Herramienta de punzonado para la fabricación de arandelas
- Herramienta de punzonado de corte progresivo para la fabricación de arandelas en U
- 20 × 20 × 3 mm con taladro de 8 mm y
- 35 × 35 × 3 mm con taladro de 10 mm
- con guía de acero plano ajustable y
- punzones y matrices intercambiables para ambas arandelas en U
- completo
- Artículo n.º P-42224 620 20 00
Punzonadora modelo Hydraulic 280
Arandela 35×35×3 mm Ø 10 mm
Aplicaciones en la construcción metálica
La herramienta de punzonado para arandelas fabrica las arandelas en una sola operación, cizallando el borde exterior y punzonando el agujero central. De este modo, las arandelas adecuadas para uniones atornilladas pueden fabricarse directamente en la empresa, por ejemplo cuando no se compran tamaños especiales o determinados materiales. La herramienta genera la forma anular acabada a partir de la chapa.
Aplicaciones típicas
- Fabricación de arandelas adecuadas para uniones atornilladas
- Producción de tamaños especiales e intermedios difíciles de conseguir
- Arandelas de chapa habitual en la empresa y materiales definidos
- Fabricación bajo demanda de arandelas para reparaciones y construcciones especiales
- Fabricación en serie de arandelas uniformes para uniones recurrentes
Para qué empresas
Utilizada en construcción metálica, cerrajería metálica, talleres de cerrajería y talleres de reparación que fabrican las arandelas por sí mismos en lugar de comprarlas.
Preguntas frecuentes
¿Por qué punzonar las arandelas uno mismo en lugar de comprarlas?
Las arandelas punzonadas por uno mismo resultan útiles cuando se necesitan tamaños especiales, determinados materiales o pequeñas cantidades que no están disponibles como pieza normalizada. La herramienta genera la forma exterior y el agujero central en una sola operación y hace que la empresa sea independiente de los suministros.
¿Cómo se forma la arandela al punzonar?
La herramienta punzona el agujero central y cizalla el contorno exterior redondo de la chapa, de modo que se obtiene la forma anular acabada. Para el resultado son determinantes el diseño de la herramienta según el diámetro interior y exterior, así como el espesor de la chapa procesada.